Uz brze cikluse ponavljanja potrošačke elektronike, vodeći domaći 3C precizni proizvođači muče se s istaknutim logističkim bolnim točkama. Starije proizvodne radionice imaju samo 1,1-1,3m široke prolaze, kroz koje ne mogu proći ručni viličari. Gusto raspoređene proizvodne linije uvelike se oslanjaju na ručne paletne viličare za više-smjenski transport materijala. Tvornice se suočavaju s kroničnim nedostatkom radne snage u noćnim smjenama, a grubo ručno rukovanje dovodi do visokih stopa sudara proizvoda i odbacivanja ogrebotina. Česte promjene modela proizvodne linije stvaraju visoke troškove prilagodbe rute za ručne operatere, ne uspijevajući uskladiti fleksibilne proizvodne ritmove.
Nakon više-usporedbi rješenja, ovaj proizvođač elektronike usvojio jeREEMAN Mini2.0 autonomni viličar za uske prolazeza izgradnju potpunog-automatskog{1}}sustava distribucije materijala sa strane. Nazivna nosivost doseže 1 tonu s maksimalnom visinom dizanja od 1 m. Ultra{6}}kompaktno tijelo zahtijeva samo minimalnu širinu prolaza od 1,1 m. Opremljen nativnom SLAM2.0 laser-vision fusion navigacijom, nije potrebno postavljati magnetske trake ili reflektirajuće markere na tlo. Potpuno mapiranje lokacije može se dovršiti unutar 24 sata bez prekida dnevne proizvodnje.
Tijek rada implementacije projekta
Automatsko pokretanje zadatka na proizvodnim linijama: Nakon što su palete s gotovom robom i PCB ladice u potpunosti napunjene, pokretne trake povezuju se s WMS sustavom kako bi oslobodile zadatke rukovanja.
Prijevoz šatlom unutar uskih prolaza: Mini2.0 autonomno upravlja uskim razmacima između proizvodnih stanica. LiDAR od 360 stupnjeva omogućuje dinamičko izbjegavanje prepreka, identificiranje osoblja, kutija za promet i privremeno naslaganih materijala.
Precise Line-Bočno ulaganje i recikliranje praznih paleta: Točnost pozicioniranja unutar ±10 mm podržava automatsko spajanje s proizvodnim policama, dok se prazne palete sinkrono vraćaju u promet.
Neprekidan rad s automatskim-punjenjem: viličar automatski vozi do stanica za punjenje pri niskim razinama baterije, omogućujući nenadzirani 7x24-satni kontinuirani transport.
Mjerljive koristi za kupce
82% smanjenje-radne snage na liniji, potpuno eliminirajući manjak osoblja u noćnim-smjenama.
Stopa odbacivanja materijala uzrokovana sudarom pala je s 1,5% na ispod 0,1%, čime se uštedjelo više od 280 000 RMB na godišnjim troškovima gubitka.
Učinkovitost obrta materijala poboljšana je za 35%, smanjenjem zastoja u proizvodnji čekanja sirovina za 40%.
Nema potrebe za proširenjem prolaza u radionici, smanjujući troškove transformacije automatizacije za 60%. Rok povrata je samo 14 mjeseci.
Osnovne prednosti REEMAN Mini2.0
Posebno razvijeno za male i srednje-tvornice, stare radionice i proizvodne-linije velike gustoće. Kompaktno tijelo pruža visoku fleksibilnost uz niske troškove postavljanja. Kompatibilan s punim perifernim povezivanjem uključujući MES, WMS, automatska vrata i montažne linije. U skladu sa sigurnosnim standardima za mješoviti rad čovjeka-stroja, opremljen audio-vizualnim ranim upozorenjem i više-sustavima zaustavljanja u nuždi. Široko primjenjiv na elektroniku, injekcijsko prešanje i tvornice malih kućanskih aparata.
Posavjetujte se s inženjerima tvrtke REEMAN kako biste prilagodili jeftina-rješenja za rukovanje bez posade za radionice uskog-prostora.