U proizvodnji SMT zakrpa, pravi čimbenik koji određuje stabilnost proizvodne linije nije samo brzina stroja za odabir-i-postavljanje, već i mogu li se materijali kontinuirano isporučivati u skladu s proizvodnim ritmom. Više linija koje rade paralelno, visoko{3}}frekventne promjene materijala i guste radne stanice znače da čak i malo kašnjenje u odgovoru logistike može izravno dovesti do zaustavljanja i čekanja cijele linije, što rezultira smanjenim korištenjem opreme.
Velika tvornica zakrpa SMT, s rastom narudžbi i dodavanjem više-brzih linija zakrpa, postupno je nailazila na uska grla u izvornom ručnom dopunjavanju i modelu dostave-temeljenom na kolicima: česta raskrižja ruta, poteškoće u rasporedu osoblja i nekontrolirano vrijeme odziva dopunjavanja postali su ključni čimbenici koji utječu na oslobađanje kapaciteta. Kako bi riješila ovaj problem, tvornica je uvela Reeman Big Dog AMR (automatski mobilni robot) za izgradnju stabilnijeg internog logističkog sustava.
Reeman Big Dog AMR ima stabilnu nosivost od 100 kg i može se fleksibilno povezati s kolicima za materijal, kutijama za materijal i okvirima za okretanje kako bi se postigla automatska isporuka materijala od točke-do-točke između skladišta i radnih stanica proizvodne linije. Temeljen na tehnologiji laserske radarske fuzije navigacije, robot ne zahtijeva ugradnju magnetskih traka ili QR kodova i može autonomno locirati i dinamički izbjegavati prepreke u složenim radioničkim okruženjima, osiguravajući stabilan rad čak i u-prometnim područjima.
Uz podršku sustava za zakazivanje, više AMR-ova može automatski primati narudžbe i izvršavati zadatke na temelju zahtjeva u-stvarnom vremenu linija zakrpe. Proizvodna linija može pokrenuti proces nadopunjavanja jednim klikom, izbjegavajući često trčanje radnika i čekanje u redu, značajno poboljšavajući učinkovitost i točnost nadopune.
Za više{0}}katne tvorničke strukture, Reeman AMR može se povezati sa sustavom dizala kako bi omogućio automatski transport između katova i može koordinirati s električnim vratima za automatsko otvaranje i zatvaranje. Cjelokupni proces ne zahtijeva ručnu intervenciju, čime se uistinu ostvaruje kontinuirani logistički kanal između skladišta i proizvodne linije.
Nakon što je projekt pušten u rad, prosječno vrijeme odgovora na dopunu u SMT tvornici značajno je smanjeno, a pojava čekanja zastoja proizvodne linije uvelike je svedena na minimum. Čak i tijekom vršnih proizvodnih ciklusa, tvornica je održavala stabilan ritam, pružajući pouzdanu podršku za kontinuirano širenje kapaciteta tvrtke.
Kao izvorni proizvođač AMR robota, Reeman ima kompletne mogućnosti istraživanja i razvoja, proizvodnje i isporuke sustava. Uz godišnje isporuke u tisućama, njegovi se proizvodi prodaju u Europi, jugoistočnoj Aziji, Bliskom istoku i drugim regijama. Tvrtka ima mnogo zrelih slučajeva u industrijama kao što su proizvodnja elektronike, automobilskih dijelova i medicinske opreme, sa stabilnošću i dosljednošću provjerenom tijekom dugoročnog razdoblja.
