U industriji proizvodnje modula otiska prsta, proizvodni procesi zahtijevaju izuzetno visoke razine stabilnosti i dosljednosti. Od spajanja čipova i pakiranja do funkcionalnog testiranja, svaka je faza usredotočena na preciznost i pouzdanost. Iako se kretanje materijala između skladišta, tampon područja i proizvodnih linija može činiti jednostavnim, ono izravno utječe na prinos proizvoda i ritam proizvodnje. U usporedbi s čistom učinkovitošću, proizvođači modula otiska prsta veći naglasak stavljaju na to jesu li logistički procesi pod kontrolom i sljedivi.
Kako je obujam narudžbi nastavio rasti, proizvođač modula otiska prsta u Guangdongu suočio se sa sve većom složenošću svojih internih logističkih operacija. S malim veličinama materijala, širokim izborom komponenti i fino segmentiranim proizvodnim zonama, ručno rukovanje pod uvjetima visoke-učestalosti transporta često je dovodilo do preklapanja ruta i nedosljednog tempa. To je stvorilo dodatni pritisak na-menadžment na lokaciji. U scenarijima u kojima se više procesa izvodi paralelno, nestabilnost u logistici može lako pojačati fluktuacije u proizvodnji.
Kako bi povećala pouzdanost svoje interne logistike, tvrtka je predstavila transportne robote Reeman AMR iz serije Starship nosivosti 300 kg. Ovi roboti su raspoređeni za obavljanje zadataka automatizirane distribucije materijala između skladišta i raznih proizvodnih područja. Izvršavanjem transportnih zadataka putem sistemskih naredbi, Reeman AMRs smanjuju ljudsku uključenost i osiguravaju veću standardizaciju i kontrolu protoka materijala.
Tijekom postavljanja Reeman AMR roboti nisu zahtijevali složene izmjene postojeće radionice. Uspjeli su se neprimjetno prilagoditi izvornom izgledu. Koristeći autonomnu navigaciju, roboti postojano rade u mješovitim okruženjima gdje osoblje i oprema koegzistiraju, kontinuirano osjećajući promjene u svom okruženju i automatski izbjegavajući prepreke kako bi osigurali glatku i stabilnu isporuku. Ovaj način rada s-niskim smetnjama posebno je prikladan za radionice za proizvodnju modula otiska prsta, gdje su zahtjevi proizvodnog okruženja strogi.
S implementacijom dostave od točke-do-točke pomoću Reeman AMR robota, logistički odnos između skladišta i proizvodnih linija postao je jasniji i strukturiraniji. Materijali se točno isporučuju na određene radne stanice u skladu s proizvodnim planovima, smanjujući međuspremnike i ponavljajuće rukovanje i pomažući u smanjenju rizika od miješanja-materijala. Za proizvođače modula otiska prsta koji naglašavaju kontrolu procesa, takvi jasni logistički putovi pružaju jaču osnovu za upravljanje kvalitetom.
Osim toga, Reeman AMR roboti podržavaju koordinaciju više-robota i automatsko punjenje, ispunjavajući zahtjeve proizvodnih operacija u više-smjena. Putem upravljanja-temeljenog na sustavu, nadzornici mogu nadzirati status isporuke materijala u stvarnom vremenu, omogućujući internoj logistici prijelaz s "ručnog otpremanja" na "izvršenje-vođeno sustavom," čime se dodatno poboljšava ukupna operativna stabilnost.
Nakon što je projekt pokrenut, tvornica modula otiska prsta postigla je učinkovitu i stabilnu isporuku materijala između skladišta i proizvodnih linija bez povećanja radne snage. Svojim pouzdanim performansama i visokom prilagodljivošću, transportni robot Reeman Starship 300 kg AMR uspješno se integrirao u složeno okruženje proizvodnje preciznih modula, postavši ključna komponenta inteligentnog proizvodnog sustava tvrtke.